包装印刷行业可能产生和排放的有害气体主要包括:
1.臭氧-印刷过程中紫外线照射和电晕放电会产生臭氧。
2.氨-溶剂和墨水中的氨成分挥发产生的氨气。
3.一氧化碳-在残氧高的状况下燃料燃烧不完全产生的一氧化碳。
4.挥发性有机物-如甲苯、乙醇、**等溶剂挥发产生的VOC污染。
5.二氧化硫-燃料中的硫成分在燃烧过程中氧化形成的二氧化硫。
6.氮氧化物-高温燃烧过程中,空气中的氮和氧反应生成的氮氧化物。
7.氯气-印刷用油墨、胶水中残留的氯成分可能在热过程中挥发。
8.氧化锌烟尘-在丝网印刷过程的高温固化,可能产生氧化锌烟尘。
9.铅尘-一些加色液和油墨中含有铅,可产生铅尘污染。
包装印刷行业可以通过以下措施有效预防有害气体的泄露:
1.使用无害的大豆油墨等环保材料,减少有毒有害气体的产生。
2.加强车间通风换气系统建设,保持空气流通。
3.配备有害气体检测**系统,当浓度超标,达到或超过**器预设的**值,**器会发出**信号,并且联动开启与之连接的各类安全装置,启动应急措施。
4.增加废气收集处理系统,不能直接排放,处理后定期检测合格后才排放。
5.定期检查设备密封性,发现泄漏及时处理。
6.加强操作工人培训,掌握气味检测和应急处置方法。
7.制定详细的有害气体排放监测计划和应急预案。
8.积极采用新技术改造生产工艺,减少有毒有害气体产生。
气体检测仪在包装印刷行业的应用有哪些?
1.检测车间内氨、挥发性有机物等有害气体浓度,监控空气质量,保护工人健康。
2.检测油墨固化烘干过程产生的氮氧化物、臭氧等气体浓度,调整过程参数。
3.检测胶水、油墨中溶剂残留量,了解挥发性有机化合物挥发量。
4.监测生产现场空气质量,为操作人员配备合适的呼吸防护设备。
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